CNC-Bearbeitungen

Unser Kraftpaket Mit der TruLaser 5040 NEU setzen wir mit der Ein-Schneidkopf-Strategie und der hohen Laserleistung Maßstäbe in Sachen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden.

Wir schneiden für Sie, was Sie wollen Mit einem Laserstrahl schneiden wir beinahe jede Kontur, mag sie auch noch so komplex sein. Seine Stärke liegt in der nahezu verzugsfreien Bearbeitung unterschiedlichster Materialarten und -dicken. Selbstverständlich lassen sich folienbeschichtete Bleche ohne Probleme bearbeiten. Diese Flexibilität bringt für unsere Kunden insbesondere bei einer Vielzahl von Varianten große Vorteile. Die Kanten sind glatt und die hergestellten Teile ohne Nachbearbeitung montagefertig.

Selbstverständlich könne wir auch 3D-Laserschneiden! Der Vorteil des 3D-Laserschneidens besteht darin, dass wir für Sie auch Rohre oder Profile schneiden können. Wir verfügen mit dieser Technologie über vielfältige Möglichkeiten zur Bearbeitung von Werkstücken.

Fit für alle Prozesse Die SUPRAREX SXE ist aufnahmebereit für eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge zum Schneiden, zur Schweißnahtvorbereitung und zum Markieren mit hochentwickelter Plasmatechnologie oder mit der bewährten Autogenschneidtechnik. Auch Kombinationen dieser Prozesse sowie das Plasmaschneiden und Markieren ohne Werkzeugwechsel sind für die SUPRAREX SXE kein Problem.

Wir schneiden für Sie auf höchstem Niveau Nahezu grenzenlos sind die Kombinations- möglichkeiten der unterschiedlichsten Systemmodule mit der SUPRAREX SXE. Vom Schneidtisch, der Energieversorgung bis hin zur peripheren Umwelttechnik und Handlingseinrichtung: alles stammt von ESAB, alles arbeitet bestens zusammen, alles entspricht unserem weltweit anerkannt hohen Qualitätsniveau. Natürlich haben wir dabei auch an die einfache, sichere Bedienung sowie das leichte Be- und Entladen Ihrer Schneidanlage gedacht. Beispielsweise erlaubt das spezielle Laufbahnkonzept eine schnelle, problemlose Materialbeschickung des gesamten Arbeitsbereichs. Auch das ist ein wirkungsvoller Beitrag, wertvolle Zeit einzusparen und Ihre Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.

Wasser trennt mit höchster Präzision und Flexibilität Werkstoffe nahezu unabhängig von ihrer Art und Beschaffenheit.

Beim Wasserstrahlschneiden wird keinen direkten Anpressdruck auf den Werkstoff erzeugt. Die mechanischen Reaktionen finden im Mikrobereich statt.

Obwohl mit hoher kinetischer Energie im Wasserschneidstrahl gearbeitet wird, werden Deformation im Material vermieden und eine hohe Schneidpräzision und saubere Schnittkanten erzielt. Die Schnittkanten sind sehr guter Qualität und erfordern keine aufwendigen Nachbehandlung. Weiterhin ist hervorzuheben, dass die Materialoberfläche der Werkstücke nicht beschädigt wird.

Es gibt keine Aufhärtungen und Deformationen an den Werkstoffen.

Die Umweltfreundlichkeit dieses Verfahrens soll an dieser Stelle auch nicht unerwähnt bleiben.